品質問題
漏裝 / 錯裝 / 做錯 / 疏漏 / 依賴事後檢測
人工裝配廣泛存在，但工人行為難以監控
行業痛點
產品生產品質是委託方及消費者對工廠生產最根本的要求，而對工廠來說產品生產過程的每一步都潛藏風險，
稍有不慎就會出現產品問題導致返工增加成本，如不良品未被檢測流出到市場，最終會影響工廠的品牌價值。
管理問題
管理靠人盯 / 無法規模化 / 不可追溯
質檢環節通常只在產品生產完成節點
數據問題
沒有過程數據 / 無法分析原因 / 無法優化
出現問題原因難以追溯，部分後續工序浪費
Xeroptix 方案落地流程
1. 提出需求
2. 選擇演算法
3. 選配設備
4. 設定參數
5. 部署使用
6. 統計分析
案例 1：工位的工人有沒有漏裝說明書？
Lite 系列輕量化設備
Pro 系列高效能系列
使用什麼設備來識別 A 工位工人的工作？
Xeroptix 提供不同的硬體選擇
Lite 系列
輕量化-客製化設備
Pro 系列
高效能
如 Xeroptix Aurora Arc 1.2.3 代
案例 2：工位的工人有沒有按 SOP 裝配？
Lite 系列輕量化設備
Pro 系列高效能系列
使用什麼設備來識別 AI 工位工人的工作？
Xeroptix 提供不同的硬體選擇
Lite 系列
輕量化-客製化設備
Pro 系列
高效能
如 Xeroptix Aurora Arc 1.2.3 代
Xeroptix輸出結果
工人有沒有給產品貼膜？
工人有沒有裝包裝袋？
工人有沒有按 SOP 檢查產品？
工人組裝順序有沒有出錯？
......
QMS
WMS
BI
MES
ERP
运维
系统
自研
平台
告警
系统
實現客戶價值
工序優化：
工位常出錯工序數據統計，支援 MES 決策操作優化方向
低效能工位攔截：
工人單次工序時間效率上傳至 MES 進行分析，評估不同工人/不同工廠質檢差距
即時入庫：
合格品計數上傳至 ERP，進入銷售庫存管理系統
即時扣料：
零配件使用數量即時更新至 ERP 倉儲系統
......
Xeroptix 與傳統方案對比
傳統方案
專注於 AOI 成品质檢
人工裝配人工貼片人工檢查人工包裝
Xeroptix 方案
兼顧人工操作的整體過程檢測
Xeroptix 與其他視覺公司對比
Xeroptix 方案
傳統方案
Xeroptix 亮點
100%
產線適配性
手部動作-零配件識別全產線適配
>99%
Platform SLA
>99%
Hardware SLA
>99%
Algo mAP50
邊緣案例->手動點擊->模型自訓練->更新
Xeroptix 客戶價值量化
品質提升
由演算法主動指導工人生產過程
異常操作攔截率 99.9% ①
Xeroptix 通過晶片加速實現 1080P 全流即時檢測，25FPS 連續讀取處理（延時 300-500ms）。杜絕抽幀漏檢，缺陷攔截率大幅提升，削減返工成本。
風險預判
從事後追責轉為事前預警
安全事故率下降
通過操作工人 SOP 監控-設備安全監控-環境安全監控，對全廠安全風險點即時監控與提醒，事故率降 70%+，並自動生成安全日誌與 SOP 數據。
降本增效
將原本人工檢查替換為演算法識別
人力成本降低
設備 7*24 工作，有效降低檢測環節人力成本，保障抽檢環節通過率，減少因抽檢不通過產生的返工風險及利潤損失。
① 測試是在預先定義的缺陷類型的受控環境中完成的。如果新的缺陷被引入生產線或操作條件發生變化，則需要額外的樣品、更新的標註和模型，然後進行重新驗證，以保持高攔截率。
Xeroptix 更多應用場景
設備與環境管理
人員安全管理
