品質の課題
取り付け漏れ / 誤取り付け / 誤作業 / 手順漏れ / 事後検査への依存
手作業組立は広く存在するが、作業者の行動を監視することが困難
業界の課題
製品品質は、発注者および消費者が工場生産に対して求める最も根本的な要件です。工場にとって、製品生産プロセスの各ステップには潜在的なリスクが潜んでおり、
わずかな見落としが製品不良を引き起こし、再作業コストの増加につながります。不良品が検出されずに市場に流出した場合、最終的には工場のブランド価値に影響を及ぼします。
管理の課題
人による目視管理 / スケール不可 / トレーサビリティなし
品質検査は通常、製品生産完了時点でのみ実施
データの課題
プロセスデータなし / 原因分析不可 / 最適化不可
問題発生時の原因追跡が困難で、後工程の一部が無駄になる
Xeroptix ソリューション導入フロー
1. 要件提出
2. アルゴリズム選択
3. デバイス選定
4. パラメータ設定
5. デプロイ・運用
6. 集計・分析
事例1：作業者は取扱説明書の取り付けを漏らしていないか？
Liteシリーズ軽量デバイス
Proシリーズ高性能シリーズ
A工位の作業者の作業を認識するにはどのデバイスを使用するか？
Xeroptixは多様なハードウェアオプションを提供
Liteシリーズ
軽量・カスタマイズ可能なデバイス
Proシリーズ
高性能
Xeroptix Aurora Arc 第1・2・3世代など
事例2：作業者はSOPに従って組立を行っているか？
Liteシリーズ軽量デバイス
Proシリーズ高性能シリーズ
AI工位の作業者の作業を認識するにはどのデバイスを使用するか？
Xeroptixは多様なハードウェアオプションを提供
Liteシリーズ
軽量・カスタマイズ可能なデバイス
Proシリーズ
高性能
Xeroptix Aurora Arc 第1・2・3世代など
Xeroptix出力結果
作業者は製品に保護フィルムを貼ったか？
作業者は製品を包装袋に入れたか？
作業者はSOPに従って製品を検査したか？
作業者の組立順序に誤りはないか？
......
QMS
WMS
BI
MES
ERP
运维
系统
自研
平台
告警
系统
顧客価値の実現
工程最適化：
エラーが多発する工程の統計データ。MESによる工程最適化の意思決定を支援
低効率工位のインターセプト：
作業者の単工程時間効率をMESにアップロードし、作業者・工場間の品質検査格差を分析・評価
リアルタイム入庫：
合格品カウントをERPにアップロードし、販売・在庫管理システムへ連携
リアルタイム部材消費：
部品使用数量をERP倉庫システムにリアルタイム更新
......
Xeroptixと従来ソリューションの比較
従来ソリューション
AOI完成品品質検査に特化
手作業組立手作業実装手作業検査手作業梱包
Xeroptixソリューション
手作業を含むプロセス全体の検査をカバー
Xeroptixと他社ビジョンソリューションの比較
Xeroptixソリューション
従来ソリューション
Xeroptixの強み
100%
生産ライン適応性
手部動作・部品認識の全生産ライン対応
>99%
Platform SLA
>99%
Hardware SLA
>99%
Algo mAP50
エッジケース → 手動アノテーション → モデル自動再学習 → 更新
Xeroptixによる顧客価値の定量化
品質向上
アルゴリズムが作業者の生産プロセスを能動的にガイド
異常操作インターセプト率99.9% ①
Xeroptixはチップアクセラレーションにより1080Pフルストリームのリアルタイム検知を実現。25FPSの連続読み取り処理（遅延300〜500ms）。フレームスキップによる見逃しを排除し、欠陥インターセプト率を大幅に向上。再作業コストを削減。
リスク予測
事後追及から事前警告へ
安全事故率の低下
作業者SOP監視・設備安全監視・環境安全監視により、工場全体のリスクポイントをリアルタイムで監視・通知。事故率70%以上低減。安全ログとSOPデータを自動生成。
コスト削減・効率化
従来の人手検査をアルゴリズム認識に置き換え
人件費の削減
デバイスは24時間365日稼働。検査工程の人件費を効果的に削減し、抜取検査の合格率を確保。抜取不合格による再作業リスクと利益損失を低減。
① テストは、事前定義された欠陥タイプの管理環境下で実施されました。新たな欠陥が生産ラインに導入された場合、または稼働条件が変化した場合は、高いインターセプト率を維持するために、追加サンプル、更新されたアノテーション、モデルの再学習、および再検証が必要です。
Xeroptixのその他の応用シナリオ
設備・環境管理
人員安全管理
